Milyen karbantartási intézkedések vannak a fenekű fúziós reduktorra

A modern ipari környezetben a napi ellenőrzések szabványosított működési eljárásai elengedhetetlenek a berendezések biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Ebből a célból az operátorokat professzionális ellenőrző eszközkészlettel kell felszerelni, amelynek fejlett műszereket, például infravörös termikus képalkotókat, ultrahangos vastagságmérőket és hordozható keménység -tesztelőket kell tartalmaznia. Az ellenőrzés során az operátornak először meg kell figyelnie az ízületi megjelenést, és arra összpontosítva, hogy vannak -e stressz repedések, korróziós foltok és deformációs jelek. Ha az ízület felületi hőmérséklete rendellenesen magas, és 20 ° C -os hőmérsékletet meghalad, akkor a speciális ellenőrzési eljárást azonnal meg kell indítani. Az ízület falvastagságát ultrahang vastagságmérővel mérjük, és összehasonlítják az eredeti adatokkal, hogy meghatározzák, van -e egységes korrózió. Ha a helyi vékonyodás meghaladja az eredeti falvastagság 10% -át, a falvastagság eloszlásának részletes leképezését kell végrehajtani, hogy a megfelelő karbantartási intézkedéseket időben meg lehessen tenni.

A tisztítás és a karbantartás szempontjából osztályozott kezelési mechanizmus ajánlott. Az ivóvizet szállító csővezeték -rendszerek esetében az ízületi felületet negyedévente ionmentesített vízzel kell öblíteni, és az üledékek eltávolítására puha kefét kell használni. Az ipari médiát szállító csővezetékek esetében a speciális tisztítási terveket a média jellemzői szerint kell megfogalmazni. Például kéntartalmú közegeket tartalmazó csővezetékek esetén speciális korróziógátló oldatot kell használni a merítés tisztításához. Tisztítás után sűrített levegőt használjon a cső belsejének szárításához, és vegye fel az élelmiszer-minőségű szilikonolajat, hogy védőfóliát képezzen a későbbi korrózió megakadályozása érdekében. A földalatti csővezetékek esetében ajánlott kétévente végezni az ásatások ellenőrzéseit, különösen az ízületek korrózióellenes rétegének értékelésére. Ha károsodást találnak, a polietilén hőhúzó szalagot időben kell használni az ízületek javításához, hogy a csővezeték általános védelmi teljesítményét biztosítsák.

A rendszeres ellenőrzéseknek több technikai integrációs megoldást kell használniuk az ellenőrzés pontosságának és átfogó képességének javítására. A makro-ellenőrzés szempontjából egy nagyfelbontású kamerával felszerelt drón használható 360 ° -os panorámás felvételhez, összpontosítva az ízületi elmozdulás és a karima-csatlakozás rendellenességeinek azonosítására. A nem pusztító tesztelési technológiában a mágneses részecskekellenőrzési technológiát ajánljuk a 400 mm-nél kisebb átmérőjű ízületeknél, míg a 400 mm-nél nagyobb átmérőjű ízületeknél radiográfiai ellenőrzés szükséges, és az ellenőrzési aránynak meg kell felelnie a GB/T 29460 szabvány követelményeinek. A több mint 10 éve működő csővezeték -rendszerek esetében ajánlott évente egyszer elvégezni a szakaszos tömb ultrahangos tesztelést (PAUT). Ez a technológia pontosan azonosíthatja az ízületen belüli repedések mélységét és irányát, ezáltal tudományos alapot nyújt a későbbi karbantartási döntésekhez.

A környezeti megfigyelés szempontjából dinamikus értékelési rendszert kell létrehozni. Különösen a tengerparti magas sótartalmú területeken, a klorid -ion lerakódását az ízület felületén negyedévente kell megvizsgálni. Ha a klorid -ionlerakódás mennyisége meghaladja az 50 mg/m² -t, akkor időszerű rozsda eltávolításra van szükség. A földrengésre hajlamos területeken ajánlott a gyorsító érzékelők telepítése a csővezeték rezgésének ellenőrzésére. Ha a rezgésgyorsulás meghaladja a 0,1 g -ot, ki kell értékelni az ízület fáradtságkárosodási fokát. Ezenkívül az utakon és a vasúton átlépő csővezetékek esetében javasoljuk, hogy rendszeresen használják a talaj behatoló radarját az ízületi helyzet beolvasására, hogy megakadályozzák a harmadik fél építését okozott károkat.

A speciális munkakörülmények karbantartásakor speciális terveket kell megfogalmazni. A magas hőmérsékletű tápközegeket szállító csővezetékek esetében javasolt, hogy hathavonta ellenőrizze az ízületi hőstressz-kompenzátor működési állapotát, és használjon törzsmérőket az ízület maradék feszültségének mérésére. Ha a maradék feszültség meghaladja az anyag hozamszilárdságának 30% -át, a stressz felszabadulási kezelést időben kell elvégezni. A korrozív tápközegeket szállító csővezetékek esetében javasolt a közeg pH -értékének és ionkoncentrációjának tesztelése havonta. Ha rendellenes paramétereket találnak, akkor az ízületi áldozati anódot azonnal ki kell cserélni. Ezenkívül a nagy átmérőjű csöveknél (DN ≥ 800 mm) ajánlott a víznyomás-teszt elvégzése háromévente, és a tesztnyomásnak a tervezési nyomást 1,25-szeresnek kell lennie a csővezeték-rendszer biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében.